機(jī)器視覺(jué)方式對(duì)手機(jī)電池尺寸檢測(cè)

    隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)自身的成熟與發(fā)展，它在工業(yè)制造企業(yè)中已經(jīng)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在手機(jī)電池生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)電池的正負(fù)極耳和極耳膠進(jìn)行相關(guān)尺寸測(cè)量是電池封裝前一道十分重要的工序，不同規(guī)格的電池對(duì)極耳和極耳膠的尺寸都有不同的工藝要求。但是，目前針對(duì)極耳和極耳膠的尺寸檢測(cè)，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，大部分企業(yè)也通常都是依賴傳統(tǒng)的測(cè)量方法，如利用千分尺、游標(biāo)卡尺或量規(guī)等工具進(jìn)行測(cè)量，而這需要依靠大量的人工完成，不僅增加人工成本和管理成本，同時(shí)由于人眼易疲勞性且具有不穩(wěn)定性，故無(wú)法確保檢測(cè)的準(zhǔn)確率; 另外，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和生產(chǎn)線運(yùn)行速度的提升，人工檢測(cè)在速度上存在極大限制，無(wú)法達(dá)到現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)線速度要求。針對(duì)電池尺寸檢測(cè)要實(shí)現(xiàn)高精度、高速度和實(shí)時(shí)性的目標(biāo)，我們出具了基于機(jī)器視覺(jué)的手機(jī)電池尺寸檢測(cè)系統(tǒng)代替人工完成電池的尺寸檢測(cè)。利用高速觸發(fā)工業(yè)相機(jī)對(duì)生產(chǎn)線上的電池進(jìn)行圖像采集，通過(guò)圖像處理技術(shù)進(jìn)行分析，將超出上下限尺寸的電池判別為不良品，由計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)給機(jī)械手，將其剔出生產(chǎn)線。